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        瑞安為您分享調(diào)壓器故障分析與解決措施

        來源:http://m.lianjiaoyou.cn/p-contact.html瀏覽量:載入中...發(fā)布時(shí)間:2018.09.12


        調(diào)壓器故障分析與解決措施,上海瑞安電器制造有限公司帶您了解一下!


        一、調(diào)壓器運(yùn)行中常見問題:


        1.


        調(diào)壓器閥口打不開


        皮膜破裂失效


        更換皮膜(備注:確認(rèn)皮膜破裂方法,倒路運(yùn)行,放空,對(duì)調(diào)壓器入口側(cè)注氣,觀察指針,如果不動(dòng),說明皮膜損壞)


        調(diào)壓器進(jìn)口無壓力


        檢查調(diào)壓撬入口總門是否打開


        指揮器無進(jìn)口壓力


        檢查指揮器入口取氣管是否堵塞或結(jié)冰


        2.


        調(diào)壓器出口壓力降低


        進(jìn)口壓力不夠


        提高進(jìn)口壓力


        實(shí)際流量超出設(shè)計(jì)流量


        根據(jù)實(shí)際流量需要更換相應(yīng)調(diào)壓器類型


        指揮器送氣管路堵塞


        進(jìn)行檢查清理疏通


        過濾器進(jìn)口堵塞


        進(jìn)行檢查清理疏通


        主彈簧或指揮器彈簧失效或選型不當(dāng)



        更換檢查彈簧


        閥口結(jié)冰或進(jìn)氣口被臟物堵塞;


        對(duì)進(jìn)口氣體進(jìn)行加熱或打開調(diào)壓器清潔臟物

        3.


        調(diào)壓器出口壓力升高

        調(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴(yán)


        清理閥口污物或更換閥墊

        調(diào)壓器皮膜漏氣

        更換皮膜

        調(diào)壓器內(nèi)密封元件受損

        更換密封元件

        指揮器氣體耗散孔堵塞

        檢查指揮器氣路

        4.

        調(diào)壓器螺栓漏氣

        皮膜未壓平或壓偏

        松開閥體全部螺栓,重新進(jìn)行緊固(緊固力矩:775n.m   )

        螺栓拉長絲扣損壞

        更換螺栓,并按要求重新緊固(備注:凹凸密封面之間的間隙為1.5mm,而皮膜壓緊量就是皮膜厚度2mm-1.5mm=0.5mm,說明皮膜壓緊量是固定的。如果已緊固到較小間隙,再加力緊固(螺栓M27),只能將螺栓拉長絲扣損傷,所以造成螺栓損壞)


        調(diào)壓器皮膜損壞



        更換皮膜


        5

        閥位指示器漏氣

        密封圈沒有緊固到位或破損

        緊固密封圈或更換密封圈


        6

        閥位指示器脫落

        密封圈過緊或沒有上到位

        重新安裝閥位指示器

        二、調(diào)壓器檢修中易發(fā)生的問題:


        序號(hào)


        故障問題


        主要原因


        對(duì)策措施

        1


        調(diào)壓器皮膜損壞


        螺栓緊偏


        緊固條螺栓時(shí)不能緊力過大,防止緊固對(duì)角的一條時(shí),將皮膜壓邊處緊破


        上游開閥門時(shí)過猛,沖擊大(皮膜兩邊壓差超過2MPa時(shí)立刻損壞,而日常進(jìn)氣壓力進(jìn)約4MPa)



        運(yùn)行人員嚴(yán)格按照相關(guān)要求,在開啟調(diào)壓撬管路入口閥門時(shí),一定先開啟前后平衡閥,使下游過氣壓力升高后后,再開門


        皮膜老化



        更換皮膜


        2.


        閥體凹凸密封面損傷


        拆卸時(shí)碰撞


        可用補(bǔ)焊再加工方法解決,先用砂輪將補(bǔ)焊高點(diǎn)打掉,再用磨石磨平;或用精度較高的車床加工車平,但需注意確保密封面高度與原高度相等,并對(duì)外側(cè)結(jié)合面表面進(jìn)行防銹處理。

        3.

        皮膜上下壓板無法壓緊皮膜


        上下壓板螺栓緊固過力,會(huì)造成皮模壓板壓緊面變形,使壓板間隙擴(kuò)大(備注:皮膜上下壓板緊固扭矩:19.6n.m)


        更換變形的壓板;或重新加工上下壓板螺栓緊固結(jié)合面,調(diào)整上下壓板預(yù)留皮膜緊固間隙2mm-1.5mm=0.5mm(備注:調(diào)壓器皮膜上下壓板間隙給皮膜預(yù)留了一定的的緊固間隙,實(shí)際測(cè)量約0.5mm。所以緊固皮膜上下壓板時(shí)一定要緊力適中,不是緊力越大越好)


        調(diào)壓器壓力整定。參考《 調(diào)壓裝置設(shè)定壓力調(diào)整步驟》


        一般調(diào)壓裝置具有雙支路,每一支路可能有切斷閥、監(jiān)控調(diào)壓器和工作調(diào)壓器,雙支路共用放散閥。一般調(diào)壓設(shè)備設(shè)定壓力從高到低順序?yàn)椋呵袛嚅y、放散閥、監(jiān)控調(diào)壓器和工作調(diào)壓器。其設(shè)定壓力調(diào)整順序也是按從高到低順序進(jìn)行設(shè)置。如果一個(gè)調(diào)壓裝置中缺少某種調(diào)壓設(shè)備,則對(duì)應(yīng)的調(diào)整步驟可刪除。


        一、雙路冷備用(備用路進(jìn)出口閥關(guān)閉)


        兩路對(duì)應(yīng)的切斷閥、監(jiān)控調(diào)壓器、工作調(diào)壓器壓力設(shè)定值可完全相同。


        一般工作調(diào)壓器設(shè)定壓力為P,則監(jiān)控調(diào)壓器設(shè)定壓力為(1.05-1.1)P,


        放散閥設(shè)定壓力為(1.1-1.2)P,切斷閥設(shè)定壓力為(1.15-1.25)P;



        支路設(shè)定壓力調(diào)整步驟:



        緊急切斷閥壓力設(shè)定調(diào)整:



        A 關(guān)閉支路出口閥門;


        B 將本支路信號(hào)取壓閥門打開;


        C 將切斷閥設(shè)定彈簧順時(shí)針擰到底;將放散閥設(shè)定彈簧順時(shí)針擰到底;將監(jiān)控調(diào)壓器指揮器設(shè)定彈簧順時(shí)針擰到底;將工作調(diào)壓器指揮器設(shè)定彈簧逆時(shí)針完全放松;


        D 緩慢打開支路進(jìn)口閥門;


        E打開切斷閥。用手柄逆時(shí)針緩慢打開,聽到氣流聲后保持其開度不變,直到無過氣聲或切斷閥前后壓力大致相同時(shí),繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,直到內(nèi)部連桿裝置掛鉤掛上即可。


        F 順時(shí)針緩慢調(diào)整工作調(diào)壓器指揮器設(shè)定彈簧,使出口壓力等于切斷閥設(shè)定壓力;


        G 緩慢放松(逆時(shí)針)切斷閥設(shè)定彈簧,直到切斷閥切斷,再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)約1/4圈設(shè)定彈簧,即可。



        切斷閥壓力設(shè)定值檢查:



        A先將工作調(diào)壓器指揮器設(shè)定彈簧逆時(shí)針完全放松;


        B 將工作調(diào)壓器后管線內(nèi)壓力放空,直到其壓力小于切斷閥設(shè)定壓力;


        C 緩慢打開切斷閥;


        D順時(shí)針緩慢調(diào)整工作調(diào)壓器指揮器設(shè)定彈簧,使出口壓力等于切斷閥設(shè)定壓力。若切斷閥切斷,則切斷閥壓力設(shè)定調(diào)整完成。



        放散閥壓力設(shè)定調(diào)整:



        A先將工作調(diào)壓器指揮器設(shè)定彈簧逆時(shí)針完全放松;


        B 將工作調(diào)壓器后管線內(nèi)壓力放空,直到其壓力小于放散閥設(shè)定壓力;


        C 緩慢打開切斷閥;


        D 緩慢順時(shí)針調(diào)整工作調(diào)壓器指揮器設(shè)定彈簧,使出口壓力等于放散閥設(shè)定壓力。


        E 緩慢放松(逆時(shí)針)放散閥設(shè)定彈簧,直到放散閥有排氣聲音,再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定彈簧,無排氣聲音即可。



        放散閥壓力設(shè)定值檢查:



        A先將工作調(diào)壓器指揮器設(shè)定彈簧逆時(shí)針完全放松;


        B 將工作調(diào)壓器后管線內(nèi)壓力放空,直到其壓力小于放散閥設(shè)定壓力;


        C 緩慢順時(shí)針調(diào)整工作調(diào)壓器指揮器設(shè)定彈簧,使出口壓力等于放散閥設(shè)定壓力。若放散閥有排氣聲音,再逆時(shí)針稍稍調(diào)整工作調(diào)壓器指揮器設(shè)定彈簧,等待片刻,放散閥無排氣聲音,則放散閥壓力設(shè)定調(diào)整完成。


        監(jiān)控調(diào)壓器壓力設(shè)定調(diào)整:


        A將本支路信號(hào)取壓閥門打開;


        B 先將監(jiān)控調(diào)壓器指揮器設(shè)定彈簧逆時(shí)針完全放松;再將工作調(diào)壓器指揮器設(shè)定彈簧順時(shí)針擰到底;


        C 將工作調(diào)壓器后管線內(nèi)壓力放空,直到其壓力小于監(jiān)控壓力設(shè)定值;


        D打開出口管線上小放氣閥約30%開度;


        E 順時(shí)針調(diào)整監(jiān)控指揮器設(shè)定彈簧,使出口壓力等于監(jiān)控設(shè)定壓力;


        F 緩慢關(guān)閉出口管線上小放氣閥,檢查出口關(guān)閉壓力不再升高,則將指揮器調(diào)整螺釘鎖緊。


        工作調(diào)壓器設(shè)定壓力調(diào)整:


        A 將本支路信號(hào)取壓閥門打開;


        B 先將工作調(diào)壓器指揮器設(shè)定彈簧逆時(shí)針完全放松;


        C將工作調(diào)壓器后管線內(nèi)壓力放空,直到其壓力小于工作壓力設(shè)定值;


        D打開出口管線上小放氣閥約30%開度;


        E順時(shí)針調(diào)整工作指揮器設(shè)定彈簧,使出口壓力等于設(shè)定工作壓力;


        F 緩慢關(guān)閉出口管線上小放氣閥,檢查出口關(guān)閉壓力不再升高,則將指揮器調(diào)整螺釘鎖緊。



        第二支路設(shè)定壓力調(diào)整步驟:


        僅放散壓力設(shè)定不用調(diào)整外,其余設(shè)定值調(diào)整步驟同上。


        雙路熱備用(備用路進(jìn)出口閥全打開)



        主路設(shè)定要求:


        一般工作調(diào)壓器設(shè)定壓力為P,則監(jiān)控調(diào)壓器設(shè)定壓力為(1.05-1.1)P,


        放散閥設(shè)定壓力為(1.1-1.2)P,切斷閥設(shè)定壓力為(1.15-1.25)P



        副路設(shè)定要求:


        其監(jiān)控、工作調(diào)壓器設(shè)定值分別比主路對(duì)應(yīng)設(shè)定值低5-10%;


        備用路切斷閥設(shè)定值比主路的高5-10%。


        按上述要求設(shè)定后,正常工作是一用一備,因主路設(shè)定壓力高,所以主路設(shè)備在供氣。當(dāng)主路調(diào)壓器故障時(shí),如果調(diào)壓器關(guān)閉不過氣,則出站壓力降低,當(dāng)?shù)陀诟甭吩O(shè)定值時(shí),副路自動(dòng)開始供氣;如果調(diào)壓器失控不關(guān)閉,則出站壓力升高,當(dāng)高于主路切斷閥設(shè)定值時(shí),主路切斷閥切斷,但副路切斷閥設(shè)定值高不會(huì)切斷,這時(shí),出站壓力也降低,當(dāng)?shù)陀诟甭吩O(shè)定值時(shí),副路自動(dòng)開始供氣。


        設(shè)定步驟同上,僅副路設(shè)定值不同。



        調(diào)壓器定期檢查工作內(nèi)容:


        1. 定期檢查調(diào)壓器出口壓力是否滿足工作要求 ;


        2. 定期檢查調(diào)壓器關(guān)閉壓力, 如關(guān)閉壓力過高或有內(nèi)漏, 應(yīng)檢查調(diào)壓器主閥及指揮器皮膜是否有老化或破損并清洗調(diào)壓器閥口;


        3. 周期性更換閥內(nèi)易損部件;

        綜上所述,上海瑞安電器制造有限公司為您分享的調(diào)壓器故障分析與解決措施,歡迎您來電咨詢!電話:021-69003705

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